和易化工 HY-1000 走的是低聚物精切路线，不是普通裂解法聚乙烯蜡。Mn≈1000、高白度、 高硬度、低支化（也就是高结晶度、线型度高）这几个特征叠在一起，决定了它该用在哪、不该用在哪。 这篇写给配方工程师和采购：看完能直接判断你的体系要不要它、加多少。
聚乙烯蜡分子量1000色母粒 PVC外润滑粉末涂料电缆料 热熔胶HY-1000
普通聚乙烯蜡大多由 PE 裂解制得，分子量分布宽、支化随机、批次波动大。HY-1000 走的是 低聚物精切路线：从聚合馏分里精准切出 Mn≈1000 这一段，分子量分布窄、支化程度低， 意味着分子更线型、结晶度更高。带来的直接好处是：熔点更高、硬度更高、熔融粘度低而易分散、 表面爽滑耐磨。对浅色体系尤其有用的是高白度——在白母粒、浅色粉末涂料里不会黄变。
Mn≈1000 + 高硬度 + 低支化，这个组合很窄。按物性对位，最接近的是三井化学 Hi-WAX 100P / HP10A（Mw 900、密度 0.950、结晶度 90%、熔点 116°C、软化点 121°C、 针入度 2、140°C 粘度约 15 mPa·s）；在霍尼韦尔体系里对应 A-C 8A / 9A 这类高分子量均聚蜡。 换句话说，HY-1000 是这些进口牌号的国产可替代路线，不是低端裂解蜡。
| 应用领域 | 作用 | 推荐添加量 | 首选形态 |
|---|---|---|---|
| 色母粒 / 填充母粒 | 颜料与填料分散、降低体系粘度、提高着色力 | 1–5%（按颜料量计） | 微粉 / 粒状 |
| 硬质 PVC | 外润滑、脱模、延迟塑化、降低扭矩 | 0.1–1.0 phr | 微粉 / 片状 |
| 粉末涂料 | 脱气、增硬、抗刮、纹理 | 0.5–2% | 微粉（D50 5–25 µm） |
| 硅烷交联电缆料 | 挤出外润滑、降低扭矩、提高表面光洁度 | 0.5–2% | 粒状 / 片状 |
| 热熔胶（EVA/APAO/PUR） | 调节粘度、提高开放时间、增硬、耐热 | 1–5% | 粒状 / 微粉 |
| 油墨（胶印/凹印） | 耐磨、抗刮、防滑、消光 | 0.5–2% | 微粉 |
和易化工同时供两类蜡：HY-1000 非氧化聚乙烯蜡（Mn≈1000、高白度、高硬度、低支化）与 HY-OPE-16 / 16A / 16B / 16C 氧化聚乙烯蜡（面向 PVC 与水性体系）。不确定你的配方该用哪类， 把基料、现用蜡牌号、工艺条件发过来，我们给配方建议并寄样品。
HY-1000 可提供粒状、片状及微粉（D50 5–8 µm / 15–25 µm）三种形态，25 kg 袋装或 1000 kg 吨袋，FOB 青岛。
样品 1–3 天内寄出，随附 COA 与 MSDS。联系方式：brianwang@heyeechem.com、 电话/微信 +86-159-4288-5699（王经理 Brian Wang）。
聚乙烯蜡的分子量大致在 Mn 1000 到 10000 之间，数字直接决定软化点、硬度和熔体粘度。Mn≈1000 属于低分子量端，特点是硬度高、熔点高、熔融粘度低、易分散，适合做分散剂、外润滑、增硬抗刮，但 极性低、不乳化、与极性树脂相容性差。
按物性位置最接近三井化学 Hi-WAX 100P / HP10A（Mw 900、高密度、结晶度 90%、熔点 116°C、 针入度 2）；在霍尼韦尔体系对应 A-C 8A / 9A 类高分子量均聚蜡。属于进口牌号的国产替代路线， 而非低端裂解蜡。
裂解法由 PE 裂解得到，分子量分布宽、支化随机、批次波动大；精切路线从聚合馏分精准切出 Mn≈1000 这一段，分布窄、支化低、结晶度高，因而硬度更高、白度更稳、分散性更好。
非氧化聚乙烯蜡（包括 HY-1000）极性极低，无法自乳化成稳定乳液，不能直接用于水性涂料或上光。 需要水性的请选用氧化聚乙烯蜡（酸值 15–25）或已乳化的产品。
只做外润滑/脱模，添加量 0.1–1.0 phr，与氧化蜡并用平衡内外润滑。不做内润滑，高添加有析出风险。
硅烷交联 PE 电缆料挤出时加 0.5–2% 做外润滑，可降低挤出扭矩、提高表面光洁度，验证周期短 （看扭矩与表面即可，1–2 周出结果），是单厂用量较大的方向。
